为了提高公司客户满意度，环球烟叶菲律宾公司，最近升级了距马尼拉北部大约5小时路程的拉乌霓虹（La Union）省Agoo的烟草加工厂。环球烟叶菲律宾公司投资了800万美元用于建设工厂。从2003年公司开始制订计划，2005年9月份开始建造7440平方米的工厂。在8名来自美国和泰国的咨询工程师，6名信息系统咨询工程师和350名员工的努力下，仅仅9个月该工程就完工了，新工厂在2006年年中投入使用。该工厂于2006年5月27日第一次开机生产。

　　这是亚洲最现代化的加工工厂之一，新工厂是对菲律宾烟草业现代化的最新贡献，领先世界。

　　该工厂包括几部分。在混合和有序化生产线上，通过具体说明的烟农比例，即从28000平方米（8500吨）绿色烟叶存储区域现场托盘运输来的烟草中挑选的等级类型，客户能够设置混合比例。

　　客户的混合比例是经过精确计算的，把烟捆放到传送带上，剪下叶尖。无顶的烟叶输送到了拆捆器上，两个滚筒打开了烟捆，均匀地流动。

　　下一站是称重传送带，把数据输运到自动监控的电脑网络中，保持均匀地流动，这对于保持最终产品最大程度的稳定是非常重要的。

　　烟叶与叶尖再次汇合，通过有序化阶段，进入大旋转圆筒，在这里引入蒸汽形式的湿气，使产品在其余的加工程序中更加容易控制。

　　水化合物

　　吸入湿气后的烟叶然后进入挑选领域，在这里与烟草无关的杂质被分为多种产品：轻的小的、重的小的和整片烟叶，在这个过程中挑选人员更容易看到杂质。

　　挑出质量不理想烟叶的挑选台，控制最终质量。可逆向运动的传送带，确保找出在第一关口没有被挑选出来的所有质量不一致或者被污染的产品。

　　现在叶尖进入复烤程序，而被削了叶尖的烟叶进入打叶线去梗。

　　打叶区域

　　打叶程序分五步进行。第一，把烟叶的叶片从烟梗上剥离下来。这些产品通过气流输送，来分离叶片的。较轻的颗粒即叶片，由气流传送，密度较大的颗粒落下进入打叶的下一个阶段。这个程序要进行5次，使烟梗成为副产品。

　　然后，叶片进入了混合器，叶齿是下一个要剥离的产品。如果客户要求对烟梗打包，现在在这个阶段分离，送到烟梗复烤机并且打包。

　　同时，在复烤机中叶片与叶尖混合。

　　该产品分层堆积在一个转动的链条传送机内，进入均匀的干燥、冷却和调整阶段。

　　根据客户目标湿度比例说明，完全电脑化的干燥机输出符合客户具体湿度含量要求的烟叶。

　　在第一阶段，精确控制干燥产品的热空气。认真调整温度，以确保环境不会热到使烟叶中必要的芳香油汽化了。

　　然后烟叶进入了冷却阶段，温度降低到了产品能有效吸收湿度的程度。湿度和温度的最佳组合是满足客户的具体要求。在整个过程中，进行抽样分析，观察所有时间湿度的准确含量。

　　金属探测

　　金属颗粒能极大地破坏卷烟生产机械，因此在离开了复烤机后，烟叶由传送带运输，在这里金属探测器把含铁的和不含铁的杂质材料扔入一个进一步分类的储存箱内，并去除所有微量金属。

　　程序的最后一步是打包。水锤泵压紧加工过的烟叶，装箱，重量在180公斤到200公斤之间。压缩的烟草按照客户的要求准确称重，烟叶再压缩，封闭盒顶，自动捆扎箱子。

　　一旦装箱后，在盒子两边放置客户要求的信息条码，例如包装时间、等级和重量，直到箱内是哪个烟农的烟草，确保能够完全跟踪。

　　贴上标签后，成品放在一个传送带上，通过一个隧道进入室内储存空间。这些箱子隔开放置，冷却24-48个小时，然后在运往国内和国际之前堆放起来。在这个阶段进行熏蒸。

　　在整个包装过程中，每20-30分钟都抽样进行分析。该实验室还分析和报告烟草中发现的所有非烟草物质、有机的、无机的和合成材料。向消费者和外部经营机构提供数据，以精确地描述并且消除未来可能发生的此类事件。

　　程序的另一个方面是决定和控制颗粒大小比例和湿度。通过整个生产过程中工厂内部网络监控烟叶，以确保达到客户的具体要求。在过程中，可以实时进行调整，以确保能够提供稳定的高质量产品。

　　装配质量分析仪（Q&A），分析尼古丁、糖分和氯化物含量，给客户提供味道指导，以及这些产品适合他们哪里的生产和营销策略。

　　“由于改善了加工程序，工厂的产品质量有了很大的提高，”环球烟叶菲律宾公司总裁温斯顿（Winston P.Uy）说。“这个现代的高级制造工厂是公司向其全球的合作伙伴和客户履行承诺的一部分。”

　　由于环球烟叶菲律宾公司新工厂的推动，菲律宾烟草受到了追捧，该公司认为投资，以及持续的承诺和菲律宾烟农的支持，将获得高质量的菲律宾烟草，特别是白肋烟和用于鼻烟等的特种晾晒烟，继续得到高要求买方甚至高端国际市场的认可。

　　来源：中国食品产业网
　　责编：王萱